电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机,由于是用在高速加工机床上,启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转,启动转矩大,因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。其驱动方式有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动两种。变频器的驱动控制特性为恒转矩驱动,输出功率与转矩成正比。机床新的变频器采用先进的晶体管技术,可实现主轴的无级变速。机床矢量控制驱动器的驱动控制为在低速端为恒转矩驱动,在中、高速端为恒功率驱动
精密高速电主轴是机械设备中的重要组成部分,一般是由定子、转子和轴承等几部分组成的,为了满足高速运转的要求,高速电主轴的精度以及性能一定要达到相关标准,有时候需要进行维修,而且高速电主轴的维修要有一定的方法。
1、根据电主轴的损坏情况,测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
2、拆卸电主轴要用的工具,要清洗并测量转子摆差以及磨损情况。
3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤,与套筒的内孔保持的间隙;与主轴保持的间隙。在实际操作中,以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为好。
当主轴前轴承采用滑动轴承时,调整方法如下:松开顶紧螺钉,适量转动在固定环内的前螺母,使双层金属轴承作轴向移动,将主轴与轴承的间隙保持在~左右,然后按上述方法试转、检查,如果运转正常,则将顶紧螺钉拧紧。
经过调整以后,用百分表测量主轴定心轴径的径向跳动,使其控制在~之内,如还有超差现象,则再调整主轴后轴承的间隙和主轴前轴承的间隙。
高速电主轴的电机均选用沟通交流多线程磁感应电机,因为是用在快速加工设备床边,运作时要从静止不动快速提速至每分数十万转甚至数十万转,运行转矩大,因此运行电流量要高于一般电机额定电压5~7倍。其驱动方法有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动二种。变频器的驱动操纵性能为恒转矩驱动,功率与转矩正相关。数控车床全新的变频器选用的晶体三极管技术性,可完成主轴轴承的无极变速。数控车床矢量控制驱动器的驱动操纵为在低速档端为恒转矩驱动,在中国、快速端为恒输出功率驱动。
以上信息由专业从事木工电主轴厂家的新程轴业机械于2024/5/7 7:40:58发布
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