三叶推进式是典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能:采用挡板或导流筒则轴向循环更强,排出性能明显提高,因为它循能力强,动力消耗低在大容量均相、混合过程中应用能体现其优势,在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。
径流型搅拌器,配合指型挡板,能得到大流量的上下循环流,且剪切作用好,适合应用于传热、传质、固体溶解、固液悬浮、聚合等。
翼型轴流搅拌桨适用于下列工艺操作过程: 1、液-液快速混合; 2、液-固悬浮;3、互不溶液-液的分散(例如:悬浮聚合、萃取) ; 4、强化应釜内液体物料的流动;
推进式搅拌
推进式搅拌适用于中,高黏度物料的混合,反应。 反应充分,使用效能大大提高。
轴流式搅拌
搪玻璃水翼型轴流搅拌桨,适用于黏度较低物料的混合,常配套于容积为5000L以上的反应容器使用。轴流式搅拌浆反应充分,使用效果得到了大型企业的一致认可。它由搪玻璃钢板作母材,桨叶由的水翼型剖面构成,外部喷涂搪瓷釉料,经高温烧成。具有极强的抗腐蚀能力、又有的搅拌功能。它同国家搪玻璃行业标准框、锚、叶、桨四种产品相比:
1、混合更加均匀,时间缩短20%以上:
2、能耗降低30%以上:
3、产品收益率根据工艺对搅拌敏感程度有不同程度的提高。
推进式典型轴流桨,适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等;特点:低剪切、强循环、高速运行、低能耗;搅拌转速200~1500r/min 。分为上翻料和下翻料式结构,如果高速运转需带稳定。开启涡轮轴流桨,适合低粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等;特点:中等剪切和循环、中速运行、适合中小型设备;搅拌转速200~750r/min 。分三叶片、四叶片、六叶片,分折叶式、弯叶式、直叶式等。圆盘涡轮典型径流剪切桨,适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等;特点:强剪切、中速运行、高能耗。搅拌转速 100~600r/min 。分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。框式、锚式适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;搅拌转速60~120r/min 。分为椭圆底、 90 度锥底、 120 度锥底、锚式、搪玻璃锚工结构螺带式适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;搅拌转速60~80r/min 。 三叶后掠式径流桨,适合中低粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解等;特点:剪切力分布均匀、在档板的配合下产生循环流、可贴底安装,中低速运行;搅拌转速 200~500r/min 。 自吸式适合气体的自吸与再分散,可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质;自吸能力强、可成倍提高气液反应速率、低剪切、高速运行、中等能耗;搅拌转速 600~1500r/min 。以上信息由专业从事非标搅拌器结构的柏嘉润化工设备于2024/7/5 12:40:39发布
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