钢研纳克SparkCCD7000
高分辨率 CCD 检测器
像素数：3648+46 全行业较高
像素尺寸：8μm 全行业较小
精薄镀膜，紫外波段检出限更低，可做低含量 N
万级超净环境下打造较优光学系统
帕邢 - 龙格结构罗兰光学系统，无像差，分辨率均匀
高发光全息光栅，光栅焦距 500mm, 刻线为 2700 条 /mm，全行业较高
线分辨率 0.7407nm/mm
像素分辨率 0.005926nm
谱线范围：130-800nm（可分析 N、Li、 Na、K 等元素）
智能控制系统，再启动耗时行业较低
潮汐式冲洗方式，冷机（关机 12 小时）启动只需 30min，热机启动时间 5min
智能判断分析间隔时间，合理补充气，降低气消耗
60ml/min 超低待机流量，一瓶气 24 小时待机 70 天
分片式曝光，痕量元素识别强度大幅提高，检出限更低
一次激发，分片曝光，同时采集，同时回数
独立控制不同 CCD 的积分曝光时间
提升痕量元素的强度，降低仪器的检出限
随波段调节积分时间，提升仪器的 稳定性
直读光谱仪器的误差来源有哪些？
1)系统误差也叫可测误差，一般包括仪器的本身波动；样品的给定值和实际值存在一定的偏差（标准样品的元素定值方法可能和实际检测方法不一致，这样检测结果会有方法上的差异；同一种方法的检测结果也存在一定的波动）；待测样品和系列标样之间存在成分的差异，可能导致在蒸发、解离过程中的误差，如背景强度的差别和基体蒸发的差异等。
2)偶然误差是一种无规律性的误差，如试样不均匀；检测时周围的温湿度、电源电压等的变化；样品本身的成分差异等。
3)过失误差是指分析人员工作中的操作失误所得到的结果，可以避免。如制样不准确，样品前处理不符合要求，控样和待测试样存在制样偏差，选择了错误的分析程序等。
多道光谱仪的主要特点
1）多采用PMT检测器，具有噪声低、动态范围大的优点，特别适合高纯金属的分析；
2）数据读出速度快，可实现光谱时域解析（TRS）、单火花评估等功能，从而满足酸溶物和夹杂物等特殊分析需求；
3）定制化生产，通道选择出厂前已配置完成，升级困难。
4）受到PMT体积和安装空间的限制，元素配置的通道有限，在分析不同含量范围和基体种类的样品时，往往采用同一分析谱线，不能实现较佳的分析效果；
直读光谱仪取样方法影响
取样方法和对样品的处理是光谱分析中影响分析精度和准确度的重要而关键的因素。炉前分析时要对炉中铸态的钢样采取快速红切的方式进行，如果检测的样品存在裂纹、杂质和气孔等问题，要重新进行取样检测。对于低碳钢材料要将其置入流水中进行骤降温处理，确保样品组织结构形成马氏体和奥氏体，从而有效提升碳的分析结果的准确性。但要引起注意的是，对于高碳样品进行切割后，不能采取骤降温的方式进行处理，防止因为骤降温引发裂缝发生。另外，对于铸铁和球墨铸铁的检测和分析，要确保所检测的样品进行白口化，并确保取样的温度、脱模时间、冷却速度标准和统一。另外不同材料的检测分析，要选择适合的研磨工具，通常使用氧化铝砂轮片进行打磨，要注意打磨的颗粒处于中等状态，不能太粗或太细。需要强调的是，试样样品的表面要打磨掉0.5至1.5毫米，除去样品表面的氧化层，防止检测结果的不准确，氧化层对碳的分析结果的准确性影响更大。
以上信息由专业从事直读式光谱仪厂家的钢研纳克于2024/5/7 11:14:15发布
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