MVR蒸发器在脱硫废水处理中的应用
废水蒸发浓缩工艺是将待处理废水先输入预处理软化系统进行软化处理，然后进入机械式蒸汽再压缩( MVR蒸发器) 系统进行蒸发浓缩，产生的二次蒸汽经压缩后进入蒸发器循环利用，浓缩液进入三效混流强制循环蒸发结晶系统进行蒸发结晶， 结晶后产生的二次蒸汽循环回系统， 结晶后的浓缩液和晶体颗粒进行固液离心分离，分离后的母液返回原液池或继续蒸发结晶，分离后的结晶体进入离心干燥包装系统进行称量包装。该工 艺系统低碳环保，物料可得到循环利用，热、 能耗低、节省能源，大大降低了运行成本; 温差小、不 易结垢和腐蚀，设备使用寿命延长。MVR蒸发器的防垢处理：1、在MVR蒸发器制作时进行预膜防垢处理。
MVR蒸发器脱硫废水水质分析
脱硫废水含有的杂质主要为固体悬浮物、过饱 和亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物以及微量重金属，其中 很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第 类 污染物。由于燃煤中的各种元素在炉膛内高温条件 下进行一系列的化学反应，生成了多种化合物，一部 分化合物随炉渣排出炉膛，另一部分随烟气进入脱 硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液并在吸收浆液循环 系统中不断浓缩，终导致脱硫废水中的杂质含量 很高。MVR是“机械式蒸汽再压缩”英文表述(MechanicalVaporRecompression)的简称，其基本原理是将从结晶器分离出来的二次蒸汽经压缩机压缩后，温度、压力升高，热焓增大，然后进入MVR蒸发器加热室冷凝并释放出潜热。
MVR强制循环蒸发器
MVR蒸发器工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩，然后返回蒸发器作为加热蒸汽。
蒸发产生的二次蒸汽温度较低，但含有大量潜热，二次蒸汽经压缩机压缩提高温度（压力）后，送回原蒸发器的换热器用作热源，使料液维持沸腾状态, 而加热蒸汽本身则冷凝成水。
MVR强制循环蒸发器利用外加动力(循环泵)将循环管下降的溶液和部分原料液送到加热室。大大加快了循环速度。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5M/S以上。
当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器中压力降低时部分蒸汽，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度，特别适用于易结晶物料。
mvr蒸发器的原理特点
（1）溶液沸点升高被蒸发的料液是含有非挥发性溶质的溶液，由拉乌尔定律可知，在相同的温度下，溶液的蒸汽压低于纯溶剂的蒸气压。换言之，在相同压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。因此，当加热蒸汽温度一定，蒸发溶液时的传热温度差要小于蒸发溶剂时的温度差。溶液的浓度越高，这种影响也越显著。在进行蒸发设备的计算时，一般会实验测得确认沸点后再认真考虑溶液沸点上升的这种影响。 （2）物料的工艺特性蒸发过程中，溶液的某些性质随着溶液的浓缩而改变。有些物料在浓缩过程中可能结垢、析出结晶或产生大量泡沫；有些物料是热敏性的，在高温下易变性或分解；有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等。MVR蒸发器如何处理氯化铵印刷线路板蚀刻过程产生大量的含铜蚀刻废液(国家危险废物名录编号HW22)，国内较为先进的蚀刻废液处理工艺为：利用酸、碱蚀刻废液发生中和反应，生产碱式氯化铜及系列产品[1]。因此，在选择蒸发的方法和设备时，则必须考虑物料的这些工艺特性。 （3）能量利用与回收蒸发时需消耗大量的加热蒸汽，而溶液汽化又产生大量的二次蒸汽，如何充分利用二次蒸汽的潜热，提高加热蒸汽的经济程度，MVR蒸发器正是解决了这个问题。
以上信息由专业从事节能蒸发器厂家的无锡宝德金装备于2024/5/7 10:30:35发布
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