由于生产线速度V线很稳定，所以直径计算主要由V实决定。V实下降过快，导致直径计算错误，超大的直径值（φ800mm）而提前启动自动收卷系收卷。计算机检测V实的路径为：测速电机斗连接→铜环铜刷（B）→调速板A2.02的分压电阻R5（V实）→模块输入通道→计算机（PLC）。2．可旋转的铜环铜刷一般每季度清洁一次，先用细砂纸打磨器清洁剂喷洗。
1．测速电机碳刷一般1年更换一次，直流电机碳刷半年更换一次，各接线端子1年紧固一次。故障时要清洁或更换。
2．可旋转的铜环铜刷一般每季度清洁一次，先用细砂纸打磨器清洁剂喷洗。
3．收卷机速度每半年校正一次，调节调速板A2.02的可调电阻R5即可改变电机速度。
收卷的辊隙原则当收卷非弹性卷料时，辊隙是用来控制料卷硬度的主导原则。而卷料张力控制是用以优化纵切和展幅操作。适当的辊隙通过去除沿着卷料进入收卷料卷的界面层空气，控制着料卷硬度。辊隙还可把卷绕中的张力引入料卷中。辊隙越狭小，收卷料卷将越硬。
针对收卷的挑战，需要有足够的辊隙来除去空气并卷取硬而直的料卷，同时不把太大的卷绕张力引入料卷中，以防止料卷阻断或卷料在测厚区域变形。
在应用收卷辊隙原则中，主要考虑的因素有：
1.辊隙必须被应用在卷料进入卷取辊的地方；
2.收卷薄膜的重量和送料辊的重量，以及卷料张力，不应影响辊隙的加载；
3.辊隙压力应随着料卷收卷而逐渐减小，以防止“辐射状开裂”和“伸缩”；
4.料卷直径越大，越多的空气会被引入辊隙，从而产生逐渐减小的辊隙压力，尽管它带有恒定的辊隙载荷。
一台中心-表面收卷机可以进行中心收卷和表面收卷两种工艺过程。中心-表面收卷需要采用所有3个收卷原则。卷料张力是由连接到送料辊或加压辊以优化纵切和卷料展开的表面传动装置所控制。在收卷过程中，来自卷料张力载荷传感器的反馈对传动装置进行微调，以控制恒定的卷料张力。施加于卷取辊的送料辊载荷控制着辊隙。中心传动装置的转矩得到控制，为所需的料卷硬度分布产生所需的卷绕张力。3、薄膜收卷时的张力衰减及张力补偿也是影响收卷质量的重要因素。
中心-表面收卷的优点在于，收卷张力可以独立受控于卷料张力。对于高张力的应用，中心-表面收卷机可以从拉伸功率中受益，从而允许使用小的中心传动装置。中心-表面收卷的缺点是收卷设备比较昂贵和复杂。
中心-表面收卷机的优点总结如下：
1.适合收卷高滑性的薄膜至更大的直径；
2.适合纵切和卷取可延伸的薄膜至更大的直径；
3.适合逐渐减小卷绕张力，而不会影响薄膜的宽度；
4.能够在不拉伸卷料测量带的情况下提供卷绕张力。
单盘收卷机纵剪线提升精度应怎样控制效果？收卷机纵剪线现在很多场合都有应用，它的精度的提升成为了我们现代努力的重点。纵剪线的剪切精度跟很多因素有关，但是其主要部分还在于纵剪机的纵剪主机部分的配置。精密级纵剪机对于刀轴精度要求更加高， 除了对刀轴和相关零件进行精密的加工以外，我们还需要对刀轴上滚动轴承的配置和预紧提高足够的重视。所谓纵剪线的预紧机制， 就是在滚动轴承安装时对轴承施加一定的预载荷，消除轴承的工作游隙，并在滚动体和内外圈接触处产生预变形，使其工作表面的接触面积增大，从而提高轴承的支承刚度和旋转精度。这种成对角接触球轴承在轴承组装时就考虑了在预紧载荷下产生的轴向变形量， 装配时压紧相应端面后轴承即处于预紧状态。也可以采用双向推力角接触球轴承，它可以承受双向轴向载荷，具有良好的刚性，易于装拆。单盘收卷机自动对中系统（简称：开卷机CPC），用于使带钢连续而准确的按照预先确定的区域完成开卷操作。
以上信息由专业从事打卷机报价的无锡大科机械于2024/5/8 7:54:26发布
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