目前市场上用于钢渣粉磨的系统有球磨机系统、立磨系统和辊压机系统。
球磨机系统能耗高、噪声大、单机能力小，但球磨机投资低，在中小型水泥厂应用较多。我国的钢渣粉磨处理以前多采用球磨机粉磨工艺。该工艺具有流程简单，生产可靠，对操作人员技术要求低，投资少的特点，但在生产超细物料粉时，处理效率低，能耗很大，生产单位产品成本高，单机处理能力消。与先进的粉磨工艺相比，球磨机粉磨系统粉磨420㎡/kg以上高细度产品时，单位电耗85kWh/t以上，电耗显著增加，经营成本，钢渣粉的细度很难达到。目前，采用单独球磨机粉磨工艺生产钢渣粉的企业多因运行成本高而停产。
采用高压辊压机+球磨机生产技术的生产工艺为：高压辊磨机、气流分级机、选粉机、系统收尘器等组成闭路挤压工艺系统，物料经多次挤压、分选、除铁、烘干、逐步细化粉化，由系统收尘器收集细粉入磨：管磨机、磨尾收尘系统等组成开路粉磨工艺系统，终粉磨至钢渣微粉成品。工艺特点：系统相对复杂、设备多、产品综合电耗相对较高。
在满足入磨粒度要求以及降低钢渣中铁含量后，立磨的优势立刻彰显：其产量高、电耗低，而且允许入磨水分可高达20%，成品的比表面积可达到450-500㎡/kg以上，有利于钢渣粉的大规模化生产。目前各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效延长了耐磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。钢渣立磨已成为国内外优选的钢渣粉加工的主体设备。
HLM钢渣立磨机是针对钢渣、水渣等工业废渣磨成粉的设备，经过加工后的水渣/钢渣微粉不仅减少对土地的占用及污染，还能提高经济效益。
产品优势：
1、1套系统完全搞定，运行成本低
钢渣立磨在产品比表面积达4500cm²/g时，每台钢铁渣磨平均粉磨能力保证在90t/h，若选用球磨机，则至少需要6套球磨机系统。
2、立磨机系统电耗比球磨降低20%
球磨机系统能耗过高早已让众多水泥企业不已，而新型立磨设备已成为国际公认的技术先进的节能环保粉磨设备，与球磨机系统比较，可节电30~50%。钢渣立磨与传统立磨比较，外循环比例大，可降低系统电耗20%左右。
3、粉尘污染低、扬尘少
我们知道球磨机由于系统工艺复杂，需要多台设备和多条输送机，因此会造成严重的扬尘污染。而钢渣立磨系统立磨集输送、粉磨、烘干、选粉于一体，全封闭设计，同时桂林鸿程还在振动筛框架、喂料楼框架除配置有收尘器，真正做到了扬尘“0”排放。
4、高选铁率，提高经济效益
钢渣中一般有1%-3%不等的铁含量，桂林鸿程对立磨粉磨系统的选铁工艺进行优化，在喂料系统增加多道除铁器，大大增加了金属铁选出量，提高了系统综合经济环保效益。
5、排渣皮带，降低磨辊磨损
排渣皮带采取平皮带加铺料装置工艺，能够让皮带上悬挂的的除铁器更有效磁选出磨内排出的含铁物料，防止再次入磨，减少对磨辊的磨损。
钢渣立磨采用了较大量外循环并在外循环中有效除铁，可将尾渣中的1~1.5%铁质大部分选出，同时生产的钢渣粉细度高，成品的比表面积可达到450~500 m²/kg以上，活性良好，适宜作为水泥活性混合材及混凝土掺料等，是目前市场上理想的钢渣微粉生产设备。
1 经济效益
钢铁企业炼钢转炉吨钢炉渣产生量约为100-150kg，也就是说,到2030年(去产能后按5亿吨/年炼钢产能计算，不算2017年末国内钢尾渣累计堆放和存量已达到15多亿吨)，每年约有5000万吨的钢渣产生。
从上表可知，运用先进的钢渣处理技术，钢渣回收利用率大幅度提高，含铁原料回收率从之前的15-20%左右提高到35%以上，以废钢产生量5000万吨/年计算，年可回收含铁原料1750万吨，加工费240元/t,按照当前铁精矿市场价850元/t,年新增效益50亿元左右，经济效益显著。
2 环保效益
项目占地面积小，渣钢和铁精粉全部回收利用，尾渣粒度符合建筑使用，全部外销且市场前景广阔， 快进快出，真正做到了钢渣零排放，无需占用堆放场地，彻底地解决了钢渣堆放对环境的污染。
以上信息由专业从事溧阳市开流磨钢渣微粉的桂林鸿程磨粉机于2024/6/15 11:44:35发布
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