整体式热管换热器
整体式热管换热器是一种常见的热管换热器，这种换热器由一支支热管元件组成，两换热流体分别位于换热器的上、下部分。典型热管是密闭的管内先抽成一定的真空后，充入导热介质密封而成。中间由管板分隔，热管悬挂在管板上，该处可采用静密封或焊接结构，视设计需要而定。采用活动的静密封结构，方便热管的维修、清洗；焊接结构密封可靠，两边流体没有泄漏的隐患。整体式热管换热器一般用于气体与气体的热交换。为克服气体间换热的换热系数不高的问题，热管两端的外壁传热面积利用翅片作适度扩展，这样处理，不仅强化了管外传热。也有效地减少了换热器的体积和重量，节约了金属耗材，可以得到一个高性价比的换热器。
热管空气预热器用途
利用热管换热器可作为各种锅炉的尾部受热面。电站锅炉尾部的热管空气预热器可分下列几种用途：
（1）用锅炉排放的热烟气加热脱硫后的冷烟气，即电站脱硫的GGH。
（2）整个低温段空气预热器均为热管式结构。
（3）在原低温段空气预热器的空气入口前设置一热管式空气预热器，进一步降低锅炉排烟温度，减少排烟热损，提高锅炉效率。
热管的发展史
热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(国家实验室的乔治格罗佛发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。管子可以是标准圆形，也可以是异型的，如椭圆形、正方形、矩形、扁平形、波纹管等。热管技术以前被广泛应用在宇航等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热行业新天地。
热管式换热器基本特性
热管换热器是一种高导热性能的传热原件，它的主要任务是从加热段吸收热量，通过内部相变传热过程，把热量输送到冷却段，从而实现热量转移，具有很高的导热性，良好的等温性，冷热两侧的传热面积可任意改变。可远距离传热，可控制温度等优点
1、热管内部热阻很小，具有很高的导热能力。
2、热管内腔的压力差很小，具有优良的等温性。
3、热管换热器用于易然、、腐蚀等流体的换热场合。
4、管热面管壁的温度比管式空气预热器高20℃～30℃，可大大减轻腐蚀，具有优异的防堵灰性能。
以上信息由专业从事金属超导热管的亿源环保于2024/4/23 7:58:15发布
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