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无损检测质量管理和安全防护
检测单位应建立无损检测质量管理制度,加强无损检测质量控制。
无损检测质量管理应包括如下内容
a)无损检测人员;
无损检测设备器材;
无损检测工艺文件;
无损检测场所和环境;
无损检测的实施;
无损检测资料和档案。
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检测方法和技术
概述
目视检测技术有:直接目视检测、间接目视检测和透光目视检测。通常,目视检测主要用于观察材料、零件、部件、设备和焊接接头等的表面状态、配合面的对准、变形或泄漏迹象等。此外,目视检测还可用于确定复合材料(半透明的层压板)表面下的状态。
直接目视检测
直接目视检测时,应使眼睛能够与被检件表面达到佳的距离和角度。眼睛与被检件表面
的距离不超过600mm,且眼睛与被检件表面所成的夹角不小于30°。
直接目视检测可以采用反光镜改善观察的角度,并可以借助低倍放大镜来分辨细小缺陷低倍放大镜的选用按GB/T20968 执行。
直接目视检测的区域应有足够的照明条件,被检件表面至少要达到 500lx 的照度,对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作进一步观察和检测的区域则至少要达到 1000lx 的照度。
为达到佳检测效果,照明条件应满足以下要求:使照明光线方向相对于观察点达到佳角度;避免表面眩光;优化光源的色温度;使用与表面反射光相适应的照度级。
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塔式容器设计的一般规定
设计压力的确定:
a)塔式容器的设计压力不应低于其工作压力;
b)对于工作压力小于0.1MPa 的内压塔式容器,设计压力取不小于 0.1MPa;c)塔式容器上装有超压泄放装置时,应按 GB 150.1 附录 B 的规定确定塔式容器的设计压力:
真空塔式容器的设计压力按承受外压考虑。当有安全控制装置时,设计压力取 1.25 倍的大内外压力差或0.1MPa两者中的低值,当无安全控制装置时,取0.MPa;有两个或两个以上压力室组成的塔式容器,应分别确定各室的设计压力;确定公用元件的计e算压力时,应考虑相邻室之间的大压力差。
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超声检测
超声检测主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹,也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。超声检测可分为超声检测、超声测厚以及超声波测晶粒度、测应力等,有根据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法;有根据缺陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法,还有由被检物产生驻波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法。
超声检测的特点:
⑴ 面积型缺陷检测率较高,而体积型缺陷检测率较低。
⑵ 适宜检验厚度较厚的工件。
⑶ 适用于各种试件,包括对接焊缝、角焊缝、T形焊缝、板材、管材、棒材、锻件、复合材料等。
⑷ 检验成本低、速度快,检测仪器体积小、重量轻,现场使用比较方便。
⑸ 无法得到缺陷直观图像、定位困难、定量精度不高。
⑹ 检验结果无直接见证记录。
以上信息由专业从事压力管道定检费用的山西华羽盛泰于2024/4/22 7:41:20发布
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