丝网机要想达到好的印刷效果都一定要注意以下这些事项,这些因素是决定丝网机印刷效果好坏的关键因素。
一. 网版与台板必须水平,二者之间的距离必需四边一致,不得有高有低,否则会因为刮胶胶压力不均,下墨量不等,造成图纹再现颜色有深有浅,甚至图纹变形。
二. 定位:为保障印刷品的一致性,定位是十分重要。
1、垂直边定位:以与承印物高度一致(可低0,1-0,3MM)的物件紧靠承印物,紧贴于台板上定位。(适用于直边形状,精度不高的印刷)。
2、销定位;对于套印次数多,尺寸要求高,需要模具加工的印刷品,1好采用销定位. 适用于片材印刷。
3、模夹具定位:有些异形承物,无法固定边角,尺寸要求高,可制作模夹具,将承印物置于模夹具中,进行定位。
丝网机的主要机构是什么?
丝网机的主要机构有:传动装置、印版装置、印刷装置、工作台、电气控制装置、气泵装置以及机身等。
(1)传动装置。主要包括电机、液压机构、调速度机构、链传动机构、齿轮传动机构等,主要功能是向各运动部件传递动力,使各部件按照设计要求完成各项运动和动作。
(2)印版装置。主要包括网版固定装置、网版调整机构、网版的升降机构等,主要功能是固定印版,完成对版要求,使丝印版在印刷时到达印刷位置,印刷后回到初始位置。
丝网印刷机工作原理今天就分享到这,了解了其工作原理相信以后使用起来就更方便,丝网印刷机工作原理主要应用在电子加工行业,印制电路板的丝印标志,仪器外壳面板的标志,电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。
丝网机的主要机构是什么?
丝网机的主要机构有:传动装置、印版装置、印刷装置、工作台、电气控制装置、气泵装置以及机身等。
(1)传动装置。主要包括电机、液压机构、调速度机构、链传动机构、齿轮传动机构等,主要功能是向各运动部件传递动力,使各部件按照设计要求完成各项运动和动作。
(2)印版装置。主要包括网版固定装置、网版调整机构、网版的升降机构等,主要功能是固定印版,完成对版要求,使丝印版在印刷时到达印刷位置,印刷后回到初始位置。
(3)印刷装置。主要包括刮墨板、回墨刮板及安装和调整机构。刮墨板往返传递机构、刮墨板压力及角度调节机构主要作用就是对网版施加一定的压印力,实现印刷和回墨运动。
(4)工作台。主要有印刷工作台、对版调整机构,作用是支撑承印物,实施印刷。
(5)电气控制装置。主要作用是对印刷往返行程进行控制,对供气和气压装置进行控制。
(6)气泵装置。主要包括气泵、气压控制和调节装置、输气管道等,主要作用是提供气压,使印刷工作台具有吸附承印物的功能,也提供气压动力。
1.两种印刷方式之间的相互竞争
首先,是应用领域及产品市场的竞争。基于两种印刷方式的优点,我们不难发现,它们在印刷市场上的竞争日趋激烈。单色丝网印刷机运用伺服马达控制刮1刀、回墨刀的运动以及材料的走动,印刷、回墨速度可随意分段调节和输入具体数据设定,材料走动可以点动、寸动,既方便调试机器,又保证了印刷质量的稳定性和材料走动方向的一致性。首先,由丝网印刷编制的一些大幅面印刷领域正在受到喷墨印刷的冲击,当今,大幅面喷绘领域采用的喷绘机,它的1大幅面可达3~5m,在制作大幅面的海报、宣传品、户外广告中的作用日益突出。其次,由于喷墨印刷对承印物的限制也比较小,可以在多种承印物材料上进行印刷,这是丝网印刷相对其他印刷方式的杀1手锏,喷墨印刷拥有了这个优势,无疑会对丝网印刷的应用领域产生影响。再次,喷墨印刷属全数字化印刷,完全脱离了传统印刷工艺的繁琐程序,可以1大限度地缩短产品上市的时间,对于那些对时间要求较高的产品来说这种印刷方式会是1佳的选择。
在丝网印刷中常会出现网模板弹离承印物时,网版图纹部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮的情况。润滑脂的种类大致可以根据它的硬度、压送性、流滴点、抗水性及稳定性分类。而当网版继续抬高后,这种“蛛丝”随风漂移前后洒落在承印物上,使承印物表面蹭脏、图纹边缘不锐利,这就是一种全自动丝印机静电现象。
在丝网印刷中常会出现网模板弹离承印物时,网版图纹部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮的情况。移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确,及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。而当网版继续抬高后,这种“蛛丝”随风漂移前后洒落在承印物上,使承印物表面蹭脏、图纹边缘不锐利,这就是一种全自动丝印机静电现象。
那些静电到底是怎么回事?
在丝网印刷中因为静电等所引起的生产困难为体,在丝网印刷中的表现有:
1. 丝印后起网,印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起,工件取出后“飞毛”状墨丝方才断开的现象
2. 套印时,色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥,不能很好吻合,使两色墨迹之间印不上油墨
3. 丝印中,工件粘在网版上,尤其粘在刮板移终点那个网版位置
4. 承印材料粘在一起分不开
5. 刮印过程中,油墨在网版上铺平难,结块粘在一起
6. 承印物吸尘埃,丝印后墨迹产生缺损、麻点、表面粗糙不光洁等
以上信息由专业从事丝印机品牌的创利达于2024/4/28 7:14:15发布
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