真空镀膜中常用的方法有真空蒸发和离子溅射。直接蒸镀法对基材的要求较高，尤其是要形成表面光亮的金属膜，必须要求基材具有较好的表面平滑度。真空蒸发镀膜是在真空度不低于10-2Pa的环境中，用电阻加热或电子束和激光轰击等方法把要蒸发的材料加热到一定温度，使材料中分子或原子的热振动能量超过表面的束缚能，从而使大量分子或原子蒸发或升华，并直接沉淀在基片上形成薄膜。离子溅射镀膜是利用气体放电产生的正离子在电场的作用下的高速运动轰击作为阴极的靶，使靶材中的原子或分子逸出来而沉淀到被镀工件的表面，形成所需要的薄膜。
真空蒸发镀膜常用的是电阻加热法，其优点是加热源的结构简单，造价低廉，操作方便；缺点是不适用于难熔金属和耐高温的介质材料。电子束加热和激光加热则能克服电阻加热的缺点。或者把一种特别制备的试验膜与PET镀铝膜按一定的热封条件热封，裁样后再用拉伸试验机剥离，测定剥离力并检查热封面积中的铝层转移情况。电子束加热上利用聚焦电子束直接对被轰击材料加热，电子束的动能变成热能，使材料蒸发。激光加热是利用大功率的激光作为加热源，但由于大功率激光器的造价很高，目前只能在少数研究性实验室中使用。
溅射技术与真空蒸发技术有所不同。“溅射”是指荷能粒子轰击固体表面（靶），使固体原子或分子从表面射出的现象。射出的粒子大多呈原子状态，常称为溅射原子。用于轰击靶的溅射粒子可以是电子，离子或中性粒子，因为离子在电场下易于加速获得所需要动能，因此大都采用离子作为轰击粒子。其中建材行业占的比重比较大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。溅射过程建立在辉光放电的基础上，即溅射离子都来源于气体放电。不同的溅射技术所采用的辉光放电方式有所不同。直流二极溅射利用的是直流辉光放电；三极溅射是利用热阴极支持的辉光放电；射频溅射是利用射频辉光放电；磁控溅射是利用环状磁场控制下的辉光放电。溅射镀膜与真空蒸发镀膜相比，有许多优点。如任何物质均可以溅射，尤其是高熔点，低蒸气压的元素和化合物；溅射膜与基板之间的附着性好；薄膜密度高；膜厚可控制和重复性好等。缺点是设备比较复杂，需要高压装置。此外，将蒸发法与溅射法相结合，即为离子镀。这种方法的优点是得到的膜与基板间有极强的附着力，有较高的沉积速率，膜的密度高。
镀铝膜具有对紫外线和红外线有良好的反射能力，达到阻隔紫外线作用，同时能使薄膜提高隔氧，阻湿作用，又具有金属光泽。
镀铝膜的加工方法就是在高真空状态下通过高温将金属铝汽化蒸发，使铝的蒸汽使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而形成的一种复合软包装材料。镀铝膜具有优良的阻气性、阻湿性、遮光性和保香性，可以延长内容物的保质期。（2）耐热性好，基材经得起蒸发源的热辐射和蒸发物的冷凝潜热，基材含水量低于0。由于其外观漂亮，还可以在一定程度上替代铝箔，降低包装的成本，常用于普通的小食品包装，如膨化食品、饼干、榨菜等。在医l药、茶叶、奶粉等高l档包装中也经常使用。但是镀铝膜复合后极易出现镀铝转移、白斑、隧道等现象，给包装生产企业也带来了不小的损失。
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