一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成,配料系统是采用工控机及液晶显示器,可靠性高, 抗干扰能力强。
自动配料计量设计思路及选型
1、设计思路
自动配料系统是一种在线测量动态计量系统,集输送、计量、配料、定量等功能于一体,在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统,可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。
计量配料系统可以根据现场工艺要求,把所需料以及所需辅料重量设定好,在自动配料时,根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。
在普通报表中选择所要查询的信息,修改日期,就可以浏览到各料的配料情况,如需打印连接打印机即可。
2、控制系统配件选型
此系统称重传感器选择梅特勒-托利多,物料计可选物位帝,PLC可用西门子系列。
3、配料控制系统技术特点
称料根据提前设定好的配方自动下料,实际下料误差在下次下料时自动修正,称料结束后,卸料时根据时间设定前期混料,避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。
皮带秤的特点
1、方便性:老式的计量设备,是需要人工进行干预的,而且费时费力,然而计量皮带秤的出现就打破了这种局面,矿山皮带秤,它可以自动进行称重,变得加简单、方便、快捷了。
2、效率性:只要是皮带输送机在输送物料的话,计量皮带秤就可以在输送的过程之中同时完成称重的操作,也就是“边送边称量”的操作,这样的方法做到了连续不间歇的计量,大大的提高了工作的效率;
3、准确度:计量皮带秤的稳定性比较好,在安装的时候把皮带秤段的皮带机架进行加固,两侧的机架也进行加固,这样便可以使计量皮带秤的准确度提高。
全自动皮带秤把经过的物料,通过称重秤架进行检测重量,以确定胶带上的物料重量kg/m;装在尾部的数字式测速传感器,连续测量给料机的运行速度m/s,该测速传感器的脉冲输出正比于给料机的速度;速度信号与重量信号一起送入给料机控制器,控制器中的微处理器进行处理,产生并显示累计量t瞬时流量t/h。该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器,从而实现定量给料的要求。测力传感器选用高精度以下不锈钢材料为弹性体的拉压式传感器、精度高、漂移小、重复性好、过负载能力强,能够长期可靠的连续运行。
给料皮带秤设备组成:
输送系统:输送机支架,主动滚筒,从动滚筒,环形裙边胶带,拖辊,自动纠偏装置等。
驱动系统:包括电机,减速机,传动部分等;
称重系统:称重控制器,称重桥架,平衡梁称重传感器,测速传感器,屏蔽信号电缆等;
控制系统:变频器,就地远程控制柜,报警指示信号等。
以上信息由专业从事全自动皮带秤托辊的潍坊智天自控于2024/5/7 8:46:54发布
转载请注明来源:http://jiling.mf1288.com/zhitian666-2748353226.html