下面是TPR软胶包硬胶AS注塑成型工艺的一般步骤:
原料准备:根据配方要求,将TPR软胶和包硬胶AS原料按比例混合。注意确保原料干燥,以免影响成型质量。
塑料熔融:将混合好的原料放入注塑机的料斗中,通过加热和螺杆的旋转,将原料熔融成流动状。
注塑成型:经过熔融的塑料进入模具腔体,在一定的温度和压力下,充满整个模具腔体形成所需的产品形状。
冷却固化:在注塑成型后,产品需要通过冷却来固化,使其保持所需的形状和性能。
脱模:冷却后的产品通过模具脱模装置脱离模具,完成整个成型过程。
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TPR材料是一种热塑性弹性体,常被用于包胶ABS材料。下面是TPR包胶ABS材料的特性的概述:
弹性特性:TPR材料具有良好的弹性,能够在受力后恢复原状,因此适用于需要柔软、弹性的应用。
耐磨性:TPR包胶ABS材料具有良好的耐磨性,能够抵抗摩擦、磨损和划伤,使其在耐久性要求较高的产品中具有优势。
抗寒性:TPR包胶ABS材料在低温下仍保持较好的柔韧性,不易变脆,因此适用于寒冷环境下的应用。
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TPR具有较高的熔融黏度,即使在低剪切速率下也表现出非牛顿流体的性质,对剪切有很高的敏感性。注塑TPR时,成型周期较短,与加工常用热塑性塑料相似。TPR可代替天然或合成橡胶、PE、PVC及PU,改善热稳定性及低温挠曲性,广泛应用于汽车制造业等部门。
热塑性弹性体(TPR,TPE)优点十分突出,各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料,发展前景十分看好。
以上信息由专业从事tpr包胶料定制的嘉洋新材料于2025/3/14 23:33:35发布
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